Große Möbelschredder Sofas und Matratzen Schredder für Stoffe Schwämme Holz RDF-Produktionsanlage

Leistungsmerkmale des Sofa-Matratzen-Schredders
1Einzigartiges Werkzeugdesign, einfache Wartung und Ersatz
Die Rohstoffe des Werkzeugs bestehen aus importiertem Legierungsstahl mit langer Lebensdauer und guter Austauschbarkeit, was für die spätere Wartung und den Austausch von Werkzeugen günstig ist.
2Die Hauptwelle ist stark und hat eine starke Müdigkeit und Stoßbeständigkeit.
Die Hauptwelle besteht aus hochfesterem Legierungsstahl, der mehrfach mit hoher Präzision wärmebehandelt und verarbeitet wurde, eine gute mechanische Festigkeit, starke Müdigkeit und Stoßbeständigkeit aufweist,und lange Lebensdauer.
3­ Einfuhrlager, mehrfach kombinierte Dichtungen
Durch die Einführung von importierten Lagern und mehreren kombinierten Dichtungen ist es belastungsbeständig, langlebig, staub-, wasser- und schmutzfest.Sicherstellung des kontinuierlichen und stabilen Betriebs der Maschine.

Der detaillierte Vorgang zur Herstellung von RDF-Brennstoff aus großen Abfällen wie Sofas und Matratzen ist wie folgt:

1. Vorbehandlung und grobe Zerkleinerung
Kettenförderer: Große Abfälle werden durch einen Kettenförderer gleichmäßig in das Zerkleinern eingespeist
Doppelachsige Abfallzerstörung: Für die Primärzerstörung wird ein Doppelachs-Abfallzerstörer verwendet, um die Matratze/Sofä in Fragmente von 50-200 mm zu zerbrechen und gleichzeitig Metallteile wie Federn zu trennen
Magnetische Trennung und Eisenentfernung: Der Magnetseparator dient der schnellen Trennung des Eisenmetalls (z. B. Matratzenfedern) in den zerkleinerten Materialien.und die Rückgewinnungsrate kann mehr als 95% erreichen

2. Feinverarbeitungsphase
Sekundärbrüchig: Der zweite Bruch der Materialien erfolgt mit einem zweiachsigen Scherbrüchiger, wodurch die Partikelgröße der Brennstoffe (Schwamm, Stoff, Holz) auf weniger als 30 mm reduziert wird.
Windtrennung: Der Windtrennungssystem entfernt schwere Stoffe wie Steine und Glas und trennt leichte Brennstoffe (Kunststoffe, Fasern)
Trocknen und Dehydrieren: Trocknen Sie die Brennstoffe nach der Sortierung und kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt unter 15% zur Erhöhung des Brennwertes.
3- RDF-Bildungsstadium
Homogene Vermischung: Das getrocknete Material wird mit einem Band zur Gewährleistung eines einheitlichen Brennwertes in die Materialmischbox gebracht.
Hochdruckform: Die RDF-Formmaschine drückt das Material in zylindrische Brennstoffstangen mit einem Durchmesser von 20-50 mm und einer Dichte von 0,8-1,2 t/m3
Verpackung der Fertigprodukte: Die geformten Brennstoffstangen werden automatisch verpackt, um sie als alternative Brennstoffe leicht in Zementanlagen oder Kraftwerke transportieren zu können
Wichtige Ausrüstung und technische Vorteile
Zwei-Stufen-Zerschlagungssystem: Die Kombination aus zwei Achsen + zwei Achsen-Zerschlagung ermöglicht eine effiziente Volumenreduktion mit einer Verarbeitungsleistung von 8-15 Tonnen/Stunde
Vollautomatische Steuerung: Die gesamte Linie ist mit einem Staubentfernungssystem und einer intelligenten Sortierung ausgestattet, wodurch manuelle Eingriffe um 60% reduziert werden
Rückgewinnungsrate von Ressourcen: Die endgültige Rückgewinnungsrate von Brennstoffen übersteigt 85% und die Rückgewinnungsrate von Metallen übersteigt 90%