Städtischer Müll Holz Sägemehl Brikette Druckkarton Bekleidung Textilpapier Rdf Brikettiermaschine

Haupteigenschaften der Brikettiermaschine Rdf:

Große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe:kann mit einer Vielzahl von brennbaren Abfällen umgehen und sich durch Anpassung der Formgröße an verschiedene Rohstoffmerkmale (z. B. hohe Feuchtigkeit, hohe Viskosität) anpassen,Druckparameter oder Einrichtungen zum Entfernen von Verunreinigungen.

Hohe Formdichte:Die Dichte des Formblocks kann 1,0-1,5 g/cm3 erreichen (die Dichte der losen Rohstoffe beträgt nur 0,1-0,2 g/cm3), das Volumen wird um das 5 bis 10-fache reduziert,und die Effizienz des Transports wird erheblich verbessert (z. B. wird die Fracht pro Tonne Stroh nach dem Brikettieren um mehr als 70% reduziert)..
Optimierung der Verbrennungsleistung:Während des Komprimierungsprozesses erweicht und bindet sich ein Teil des Lignins, und der Wärmewert des gegossenen Blocks kann 3500-5000 kcal/kg (nahe der Standardkohle) erreichen.und die Verbrennung ist kontinuierlich und stabil (keine "schwebende Asche" bei losen Rohstoffen), die für industrielle Kessel, Kraftwerke und andere Szenarien geeignet ist.
Hoher Automatisierungsgrad:High-End-Modelle sind mit einem PLC-Steuerungssystem ausgestattet, das die Zuführgeschwindigkeit, den Druck und die Temperatur automatisch einstellen kann,Verringerung des manuellen Einsatzes (nur 1-2 Personen benötigen den Betrieb), und die Arbeitsintensität zu reduzieren.
Umweltschutz und EnergieeinsparungDie Ausrüstung verfügt über eine gute Dichtungsleistung und die Staubemissionen entsprechen den "Allgemeinen Emissionsnormen für Luftverschmutzungsstoffe".Einige Modelle verwenden Abwärmerückgewinnungstechnologie (z. B. die Abwärmerückgewinnung des geformten Blocks zur Trocknung der Rohstoffe) zur Reduzierung des Energieverbrauchs.

Anforderungen an die Vorbehandlung von Rohstoffen:

Wassergehalt: in der Regel bei 12% bis 20% kontrolliert (je nach Ausstattung führt zu einem schwierigen Formen- oder Brennstoffschimmel, zu niedrig wird leicht während der Kompression zurückgeworfen);
Partikelgröße: im Allgemeinen muss sie auf ≤ 50 mm zerkleinert werden (einige Geräte benötigen ≤ 20 mm), die durch Zerkleinerer oder Pulverizer vorverarbeitet werden können;
Verunreinigungen: harte Gegenstände wie Metall, Stein, Glas usw. müssen entfernt werden (insbesondere hydraulische Geräte, um Schäden an der Form zu vermeiden).