Schrott-Aluminium-Crusher-Maschine Schrott-Metall-Eisen-Crusher Abfall-Aluminium-Rand-Crusher-Aluminium-Legierungen-Crusher

Prozessablauf der Schrottstahl-/Aluminium-/Eisenzerkleinerer-Recyclinglinie:

1. Vorbehandlung des Rohmaterials

Das zu verarbeitende Schrottaluminium, die ausrangierten Radnaben und die Aluminiumlegierungsmaterialien müssen vor dem Eintritt in die Zerkleinerungs- und Sortierlinie vorläufig gereinigt und sortiert werden. Entfernen Sie Verunreinigungen wie Schmutz, Öl, Kunststoffteile und andere Verunreinigungen, die manuell oder mechanisch an der Oberfläche der Materialien anhaften, um zu verhindern, dass diese Verunreinigungen den Betrieb der Ausrüstung beeinträchtigen oder die Reinheit des Aluminiummetalls während des anschließenden Zerkleinerungs- und Sortierprozesses verringern. Bei gemischten Aluminiumprodukten unterschiedlicher Art erfolgt eine einfache Klassifizierung nach Material und Form, z. B. die Trennung von dünnen Folien aus Aluminiumfolienabfällen von blockförmigen Industriealuminiumabfällen, was die anschließende Verarbeitung erleichtert.

2. Zerkleinerungsstufe

(I) Grobzerkleinerung

Die vorbehandelten Materialien gelangen zuerst in den Grobzerkleinerer, z. B. eine Hammermühle oder einen Backenbrecher. Der Grobzerkleinerer verwendet eine starke Aufprallkraft oder Extrusionskapazität, um größere Schrottaluminium-, ausrangierte Radnaben und Aluminiumlegierungsprodukte in kleinere Blöcke zu zerkleinern. Bei ausrangierten Radnaben kann der Grobzerkleinerer deren feste Strukturen wie Felgen und Speichen vorläufig zerkleinern und gleichzeitig einige Restreifen aus Gummi und Bolzen und anderes Zubehör trennen.​
(II) Feinzerkleinerung​
Die grob zerkleinerten Materialien werden über ein Förderband zum Feinzerkleinerer, z. B. einem Doppelwellen-Zerkleinerer oder einem Prallbrecher, transportiert. Der Feinzerkleinerer zerkleinert die Materialien weiter in kleinere und gleichmäßigere Fragmente. Durch Einstellen der Parameter des Feinzerkleinerers kann die Partikelgröße des Materials gesteuert werden, um die Anforderungen des nachfolgenden Sortierprozesses an die Partikelgröße des Materials zu erfüllen. ​
3. Sortierstufe​
(I) Magnetabscheidung​
Die zerkleinerten Materialien gelangen in die Magnetabscheideanlage, und die Magnetkraft wird verwendet, um das ferromagnetische Material von den Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien zu trennen. Da in den Schrottaluminium- und Aluminiumlegierungsschrott häufig einige ferromagnetische Verunreinigungen wie Eisennägel und Eisenbleche gemischt werden, kann die Magnetabscheidung diese Verunreinigungen wirksam entfernen, um deren nachteilige Auswirkungen auf den anschließenden Schmelzprozess zu vermeiden und gleichzeitig das ferromagnetische Material zu recyceln und die Ressourcennutzung zu verbessern. ​
(II) Wirbelstromabscheidung​
Die Materialien nach der Magnetabscheidung gelangen in den Wirbelstromabscheider. Der Wirbelstromabscheider basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Wenn das Material hindurchtritt, erzeugt es ein Wechselmagnetfeld, das dazu führt, dass Nichteisenmetalle wie Aluminium und Aluminiumlegierungen Wirbelströme erzeugen, die dann durch die Magnetfeldkraft ausgestoßen und von nichtmetallischen Materialien getrennt werden. Dieser Schritt kann Aluminium- und Aluminiumlegierungsmaterialien weiter von nichtmetallischen Verunreinigungen wie Kunststoffen und Gummi trennen, um relativ reine Aluminium- und Aluminiumlegierungsfragmente zu erhalten. ​
(III) Dichtetrennung (optional)​
Für Produktionsszenarien mit höheren Reinheitsanforderungen können Dichtetrennungsanlagen wie Schütteltische oder Schweretrenner eingesetzt werden. Durch die Nutzung des Dichteunterschieds verschiedener Materialien werden Aluminium und Aluminiumlegierungen unter Einwirkung von Wasserstrom oder Schweremittel weiter von Verunreinigungen mit unterschiedlichen Dichten getrennt, wodurch die Reinheit des Aluminiummetalls weiter verbessert wird.