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Pyrolyse-Reifen-Draht-Zerkleinerungsanlage Reifen-Stahldraht-Schredder Abfallstahl-Vorzerkleinerer

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mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Abfallballermaschine

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Pyrolyse-Reifen-Draht-Zerkleinerungsanlage Reifen-Stahldraht-Schredder Abfallstahl-Vorzerkleinerer

Markenbezeichnung:	Xrido
Modellnummer:	1600
MOQ:	1 Satz
Zahlungsbedingungen:	Verhandelbar

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Zertifizierung:

CE ISO TUV

place of origin:

Henan, China

Video-Ausgangsinspektion:

Bereitgestellt

Maschinenprüfbericht:

Bereitgestellt

Kernkomponenten:

SPS, Motor, Lager, Getriebe, Druckbehälter, Motor, Zahnrad, Pumpe

brand name:

Xrido

Gewährleistung:

1 Jahr

Verarbeitetes Material / Metall:

Edelstahl, Messing/Kupfer, Legierung, Kohlenstoffstahl, Aluminium

Hauptverkaufsargumente:

Wettbewerbsfähiger Preis

Produktname:

Abfallschredder

Vorteil:

Einfache Bedienung Hohe Effizienz

Maschinentyp:

Unterstützung der Anpassung

Ausgang:

Kompakt

Endprodukt:

1 bis 10 cm

Motor:

Bekannte Marke

Anwendung:

Metall-Kunststoff-Holzflaschenfolie

Kundendienst:

Videotechnische Unterstützung

Zustand:

Neues

Marketing Type:

Gewöhnliches Produkt

Garantie auf Kernkomponenten:

1 Jahr

Anwendbare Industrien:

Maschinenreparaturwerkstätten, Baustoffwerkstätten, Produktionsbetriebe

Lieferzeit:

2-30 Werktage

Hervorheben:

Pyrolyse-Reifen-Stahldraht-Schredder

Abfallstahl-Reifen-Stahldraht-Schredder

Produkt-Beschreibung

Pyrolyse -Reifendraht -Schredder Line Reifen Stahldrahtabfall Abfallstahl vor Shredder

Produktspezifikationen

Attribut	Wert
Herkunftsort	Henan, China
Markenname	Xrido
Garantie	1 Jahr
Material verarbeitet	Edelstahl, Messing/Kupfer, Legierung, Kohlenstoffstahl, Aluminium
Endproduktgröße	1-10 cm
Anwendung	Metall, Kunststoff, Holz, Flasche, Film
Anwendbare Branchen	Reparatur von Maschinen, Baumaterialien, Herstellungsanlage

Produktbeschreibung

Der Reifenstahldraht -Shredder ist spezialisiertes Gerät zum Recycling von Stahldraht aus Abfallreifen. Es trennt mechanisch Stahldraht von Gummi- und Fasermaterialien durch Scher- und Risskräfte und zerkleinert den Draht in bestimmte Partikelgrößen für das nachfolgende Recycling. Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei den Vorgängen der Ressourcenwiederherstellung.

Pyrolyseabfall Reifenstahldraht -Quetschproduktionslinie

Dieses spezialisierte Recyclingsystem verarbeitet nach der Pyrolyse-Reifenabfälle durch eine Prozesskette "Pyrolyse-Desorptionsabrechnung und Recycling". Es trennt effizient Stahldraht von Carbonschwarz- und Gummi -Rückständen und bietet Umweltvorteile, hohe Metallrückgewinnungsraten und geringem Energieverbrauch - ideal für die Verarbeitung großer Abfälle.

Produktionslinienprozessfluss

1. Fütterungssystem

Ausgestattet mit vibrierenden Feeder- oder Gürtelförderer, um gleichmäßig pyrolysierte Reifenblöcke (Stahldraht, Carbonschwarz, Restkautschuk) zu verteilen. Beinhaltet die Eisenentfernungsbildschirm, um große Metallverunreinigungen zu trennen und die nachgeschalteten Geräte zu schützen.

2. Pre-Shedder

Verwendet Dual-Well-Scher-Shredder mit hohen Chromiumlegierungsblättern. Die Risswirkung mit niedriger Geschwindigkeit und Hochtorque bröckelt Material zu 5-10 cm Partikeln. Die Pyrolyse macht gummikohlenstoff und brüchig, was die Verarbeitung der Umgebungstemperatur um 50% um 50% erhöht.

3. Hauptbrecher

Vertikaler Aufprallschleifer oder Hammerschlüssel mit Hochgeschwindigkeits-rotierenden Hämmern (800-1200R/min, ≥ 40 m/s linearer Geschwindigkeit) trennt Stahldraht vollständig von Carbonschwarz. Die Bildschirmöffnung steuert die endgültige Drahtlänge auf ≤ 10 mm.

4. Magnetisches Trennsystem

Zweistufiger Prozess: Primärtrennung entfernt> 80% des groben Drahtes; Sekundärreinigung erreicht> 98% Reinheit mit<0,5% Resteisengehalt mit hochfesten Magnetwalzen (≥ 1500 Gauß).

5. Staubentfernungssystem

Kombinationssystem Cyclon und Bag Dust Collector System für die Brecherkapazität (1500-2000 m³/h pro 1T/h-Verarbeitung). PTFE-beschichtete Filterbeutel handhaben feiner, barbonschwarzer Staub (<10 μm), die Emissionen aufrechterhalten<30mg>

Technische Vorteile

Erholungseffizienz:≥ 95% Stahldrahtrate mit 5-20T/H-Verarbeitungskapazität (30% höher als herkömmliche Methoden)
Energieverbrauch:≤ 80 kW · H/T aufgrund der Pyrolyse -Vorbehandlung -Reduktionsmaterial -Bindungsfestigkeit
Umweltleistung:Vollständig geschlossene Produktion mit Unterdruckstaubkontrolle; Keine Umweltverschmutzungsemissionen
Automatisierung:Das SPS -Kontrollsystem überwacht die Brecherbelastung, magnetische Trennungstemperatur und Staubentfernungsparameter
Materielle Anpassungsfähigkeit:Prozesse Reifenabfälle aus verschiedenen Pyrolyseverfahren und Griff Drahtdurchmesser von 0,1-3 mm

Kompatible Materialien

Eisenschnitte, Bügeleisen, Blechstahl
Kupferschnitte, Blechkupfer, Stahlschnitte
Schrottstange, Abfallstahldraht
Abfalldraht, Abfallstahlrohr
Schrottmetall, Schrottrohr
Schrottstahl, Schrott, Schrottaluminium
Schrottkühler, Schrottkupfer
Malen Sie Schlagzeug, Dieseltrommeln
Dünne Eisenblätter, Autosschalen
Metall -Briketts, Metallplattenreste

Verwandte Metallrecyclinggeräte

Schrott -Metall -Shredding- und Quetschlinie

Verwendet Dual-Wellen-Metall-Shredder und Hammerschleifer
Staubsammler mit speziellen Strukturen entfernt feine Partikel
Magnetscheide erholt sich Eisen Metalle erholt sich
Optionaler Wirbelstromabscheider für Nichteisenmetalle

Kernausrüstung:Doppelwechsel-Shredder, Hammerschleifer, Magnetabscheider

Schrott Sortierlinie Schrott Sortier

Abfall Aluminium Crushing Produktionslinie

Aluminiumkupfer -Quetsch Sortierlinie

UBC Aluminiumdosen Decoating -Maschine

Erfolgreiche Projekte

Tags:

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