Schrottfass-Schredder, Eisenschredder für Metallrecyclinganlagen, Metallschrott-Schredder, Vorschredder

Arbeitsprinzip von Barrel Shredder
Das Kernprinzip des Fass -Shredders besteht darin, Material zu erreichen, das durch das Scheren, Zerreißen und Extrusion des Cutters zerkleinert wird. Der spezifische Prozess ist wie folgt:

1. Das Antriebssystem treibt die Messerwelle zum Drehen an:Die Ausrüstung wird vom Motor durch den Reduzierer angetrieben, um zwei (oder mehr) parallele Messerwellen zu fahren, um sich in entgegengesetzte Richtungen zu drehen (die Geschwindigkeit beträgt normalerweise 50-200r/min, eingestellt nach der Dicke des Laufs).
2. Material tritt in die Quetschkammer ein:Der Abfall -Eisenfass gelangt in die Quetschkammer zwischen den Messerwellen durch den Futteranschluss (manuell oder durch Förderband).
3. Messerschur und Risse:Die Messerwelle ist mit gestaffelten Schreddern (verteilt in Spiral- oder Blockform) ausgestattet, und die Messerkanten sind scharf und hart. Wenn das Eisenfass das Messer kontaktiert, wird es "gebissen" und vom rotierenden Messer gewaltsam gezogen. Durch gestaffeltes Scher-, Randriss- und Messerwellen-Extrusion zwischen den Messern wird der Eisenlauf allmählich von dem Ganzen in unregelmäßige kleine Stücke unterbrochen (normalerweise 5-50 mm Größe, die durch Einstellen des Messerspalts gesteuert werden können).
4. Entladen und Screening:Die gebrochenen Eisenfassfragmente werden durch den Bildschirm (oder den Entladungsanschluss) unterhalb der Messerwelle entladen. Wenn die Fragmentgröße nicht den Anforderungen entspricht (zu groß), wird sie vom Bildschirm abgefangen und in die Quetschkammer zurückgeführt, um erneut zerkleinert zu werden, bis sie die voreingestellte Größe erreicht.

Vorteile von Shredder -Messern:
Die Shredder -Messer sind die Kernkomponenten des Eisenfass -Shredders. Ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Quetsch -Effizienz und die Lebensdauer der Ausrüstung aus. Die Hauptvorteile sind wie folgt:

Das Material ist abnutzungsbeständig und hat eine hohe Härte:Es besteht in der Regel aus ** High-Alloy-Werkzeugstahl ** (wie CR12Mov, D2, SKD11 usw.) nach dem Schmieden und dem Löschen. Die Härte kann HRC58-62 erreichen, was den hohen Intensitätsauswirkungen und Reibung des Eisenlaufmetalls standhalten und nicht leicht zu brechen oder zu tragen ist.
Starke Anpassungsfähigkeit des strukturellen Designs:Die Messer sind meist "krallenförmige" oder "rechteckige Klingen" -Mediziner, und die Klingenwinkel sind optimiert (normalerweise 30 ° -45 °), was nicht nur schnell die Kante des Eisenlaufs beißen kann, sondern auch vermeiden wird, durch gestickte Scherung zu streichen (besonders geeignet für die Verarbeitung deformiertes und konvexes Eisenfass).
Lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten:Die Messer nehmen ein modulares Design ein. Ein einzelnes Messer kann nach dem Verschleiß separat ersetzt werden (keine Messerwelle als Ganzes ersetzen), und der Verschleißfestigkeit wird durch Oberflächenkohlenhydrate, Nitriding und andere Prozesse verbessert. Nach einem einzigen Ersatz können 10-30 Tonnen Eisenfässer verarbeitet werden (abhängig von der Dicke des Eisenlaufs).
Hohe Sicherheit und breite Anpassungsfähigkeit:Das Messer und die Messerschaft sind fest miteinander verbunden und können mit einer Dicke von 0,3 bis 3 mm (einschließlich Industriefässer mit Verstärkungsrippen) mit Eisenfässern verarbeitet werden. Es ist auch stark kompatibel mit Eisenfässern mit leichten Rost- und Farbresten und ist nicht leicht durch Verunreinigungen festzuhalten.

Produktparameter: