Xrido Industrie-Metallschredder für Aluminium-Schrott aus Edelstahl

Ein Metallschredder ist ein mechanisches Gerät, das speziell zum Zerkleinern und Aufbereiten von Metallmaterialien entwickelt wurde. Er ist ein wichtiges Ausrüstungsteil in den Bereichen der Feststoffabfallbehandlung und des Ressourcenrecyclings. Seine Kernfunktion besteht darin, große, unregelmäßig geformte Metallschrotte (wie Metallschrottprodukte, Industrieschrott, verschrottete Automobilkarosserien und Metallbriketts) in gleichmäßig große kleine Stücke oder Granulate zu zerkleinern, was den anschließenden Transport, die Sortierung, das Schmelzen oder die Wiederaufbereitung erleichtert.

Basierend auf ihren Anwendungsszenarien sind Metallschredder ein entscheidendes Glied in der Metallrecycling-Industriekette. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung von Metallmaterialien mit hoher Härte und hoher Zähigkeit (wie Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium) und verbessern die Metallrückgewinnungseffizienz und die Ressourcenausnutzung erheblich.

Funktionsprinzip eines Metallschredders

Ein Metallschredder zerkleinert Metallmaterialien durch physikalische Scherung und Zerreißung. Sein Kernprinzip lässt sich in die folgenden Schritte unterteilen:

1. Beschickungsphase:Zu verarbeitender Metallschrott wird über Fördereinrichtungen (wie ein Förderband oder ein Greifer) in die Beschickungsöffnung des Schredders eingebracht. Die Beschickungsrate und -größe sollten entsprechend dem Gerätemodell angepasst werden, um Überlastung oder Materialstau zu vermeiden.

2. Zerkleinerungskammer:Metallmaterial gelangt in die Zerkleinerungskammer, die aus einem Rotor (Welle) und feststehenden Messern (feststehende Messer) besteht. Der Rotor ist typischerweise mit mehreren Sätzen hochfester Legierungsmesser (wie CrMoV) ausgestattet und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit (typischerweise 50-150 U/min, je nach Modell), wodurch starke Scherkräfte erzeugt werden. Die feststehenden Messer sind an der Innenwand der Zerkleinerungskammer befestigt und bilden einen Scherspalt mit den Rotorblättern.

3. Scherung und Zerreißung:Die rotierenden Rotorblätter arbeiten in Verbindung mit den feststehenden Messern, um mehrdirektionale Scherkräfte auf das Metallmaterial auszuüben (ähnlich einem "scherenartigen" Schnitt), während gleichzeitig die innere Struktur des Metalls durch die Druck- und Zerreißwirkung der Blätter zerstört wird. Bei hochfesten Materialien (wie Edelstahl und Kupferrohren) führen das wiederholte Biegen und Ziehen der Schneidwerkzeuge zu faserartigen Brüchen.

4. Austragsregelung:Zerkleinerte Metallpartikel werden durch ein Sieb ausgetragen (die Öffnung ist je nach Bedarf einstellbar, typischerweise 10-100 mm). Grobe Partikel, die nicht der erforderlichen Partikelgröße entsprechen, verbleiben in der Zerkleinerungskammer und werden weiter zerkleinert, bis die erforderliche Partikelgröße erreicht ist.

Kernvorteile von Metallschreddern

1. Effizientes Zerkleinern von Metallen mit hoher Härte/hoher Zähigkeit

Herkömmliche Zerkleinerer basieren auf Schlag- oder Extrusionszerkleinerung. Bei hoher Härte (wie legiertem Stahl) oder hoher Zähigkeit (wie Edelstahl und Kupferrohren) neigen sie zu schnellem Werkzeugverschleiß, hohem Energieverbrauch und ungleichmäßigem Austrag. Metallschredder verwenden einen kombinierten Scher- und Zerreißprozess, um die Faserstruktur des Metalls direkt aufzubrechen, wodurch sie sich besonders für die Verarbeitung von schwer zu zerkleinernden Materialien eignen. Sie bieten auch eine längere Werkzeugstandzeit (aus hochlegiertem Stahl und mit austauschbarem Design).

2. Gleichmäßige Austrags-Partikelgröße für einfachere Nachbearbeitung
Das einstellbare Sieb steuert die Austragsgröße (z. B. kleine Stücke oder Granulate von 10-50 mm), was zu einer viel größeren Austragsgleichmäßigkeit als bei herkömmlichen Geräten führt. Eine gleichmäßige Partikelgröße erleichtert die anschließende Sortierung (z. B. die Magnetabscheidung von Eisen- und Nichteisenmetallen), das Ballen (Reduzierung des Transportvolumens) oder das direkte Schmelzen (Verbesserung der Ofeneffizienz).

3. Geringer Energieverbrauch und hohe Stabilität
Der Schredder verwendet ein Design mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment (im Vergleich zum Hochgeschwindigkeitsschlag von Hammerschreddern), was zu einem geringeren Energieverbrauch führt (der Stromverbrauch pro Verarbeitungskapazität kann um 20 % -30 % reduziert werden). Darüber hinaus reduziert der Betrieb mit niedriger Drehzahl Vibrationen und Geräusche, was zu einer höheren Betriebsstabilität und geringeren Ausfallraten führt (besonders geeignet für kontinuierliche Produktionsszenarien).

4. Starke Anpassungsfähigkeit und breite Anwendungsszenarien
Er kann eine Vielzahl von Metallschrott verarbeiten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
• Metallschrottprodukte (wie gebrauchte Gerätegehäuse, Fahrradrahmen und Metallmöbel);
• Industrieschrott (wie Stahlschnittreste und Stanzabfälle);
• Verschrottete Automobilkarosserien und Metallbriketts (erfordert Vorauflockerung);
• Nichteisenmetalle (wie Kupferdraht und Aluminiumprofile).

5. Umweltschutz und Ressourcenrecycling-Wert
Durch die Aufbereitung von Metallmaterialien werden die Metallrückgewinnungsraten deutlich erhöht (Reduzierung von Verunreinigungen während des Schmelzprozesses), wodurch die Produktionskosten von recyceltem Metall gesenkt werden. Darüber hinaus reduziert das geschlossene Design des Zerkleinerungsprozesses (mit einem Staubentfernungssystem) die Staubbelastung und entspricht den Umweltanforderungen.

Produktparameter: