Industrielle Metallschredder-Maschine für Edelstahl-Aluminium-Recycling

Ein moderner industrieller Metallschredder ist eine Art Metallabfallverarbeitungsanlage, die auf einem intelligenten, modularen Konzept basiert, das effizientes Zerkleinern, präzise Sortieren,UmweltschutzEs ist speziell für den Bruch von großen, komplexen Metallschrott aus Industriezweigen (z. B. Gebrauchtwagenkarosserie, Industrieanlagen, Metallbauteile,und Metallbriketten) in kleine Stücke oder Granulate bestimmter Größen durch physikalisches Scheren und ReißenDas Hauptziel besteht darin, die Effizienz der Metallrückgewinnung zu verbessern, die Kosten für die anschließende Verarbeitung zu senken und den Bedarf einer kontinuierlichen, groß angelegten industriellen Produktion zu decken.Es ist ein Schlüsselknoten in der Metallrecycling-Industrie.

Im Vergleich zu herkömmlichen Metallschreddergeräten legen moderne industrielle Metallschredder den Schwerpunkt auf automatisierte Steuerung (z. B. PLC/IoT-Fernüberwachung),Moduläres Design (an unterschiedliche Anforderungen an die Produktionskapazität angepasst), hohe Haltbarkeit (Schwerlastschneider und verschleißbeständige Komponenten) und Umweltverträglichkeit (geschlossene Zerkleinerung und effiziente Staubentfernung), so dass sie für hohe Belastungen geeignet sind,anspruchsvolle industrielle Szenarien.

Hauptvorteile moderner industrieller Metallschredder

Im Vergleich zu herkömmlichen Metallschreddergeräten bieten moderne industrielle Metallschredder durch technologische Upgrades und intelligentes Design folgende wesentliche Vorteile:

1Überlegene Verarbeitungsfähigkeit, geeignet für industrielle Materialien

• Sie können extrem große Schrottteile aus Schwermetall (wie z. B. ganze Karosserien und große Metallbauteile) behandeln.mit einer einzigen Einheit, die zehn bis hunderte Tonnen Material pro Tag verarbeiten kann (im Vergleich zu herkömmlichen Geräten, die normalerweise ≤10 Tonnen/Stunde sind).

• Schwere Schneidmaschinen mit hohem Drehmoment können leicht Materialien mit hoher Härte (z. B. Legierstahl) und hoher Robustheit (z. B. Edelstahl- und Kupferrohre) zerkleinern.und hohe Dichte (wie Gusseisen), mit einer Werkzeuglebensdauer von Tausenden von Stunden (auswechselbares Design reduziert die Wartungskosten).

2. Intelligente und automatisierte Steuerung

• Sie sind mit einem SPS-Steuerungssystem und einem IoT-Fernüberwachungsmodul ausgestattet und überwachen Betriebsparameter (wie Motorstrom, Schneidtemperatur, Zuführgeschwindigkeit und Partikelgröße) in Echtzeit,Fehlerwarnungen und automatischen Abschaltschutz.

• Automatische Kapazitätsregelung (automatische Anpassung der Rotorschwindigkeit und des Schnittstandes anhand der Zufuhrgeschwindigkeit) ermöglicht "Ein-Knopf-Start- und Stopp" und eine kontinuierliche, stabile Produktion.

3Modulares Design, flexible Anpassung an den Kapazitätsbedarf

• eine modulare Struktur (z. B. zweischachtige/vierschachtige Rotoren,Ausweitbare Brechkammer) ermöglicht eine flexible Kapazitätskonfiguration auf Basis der Kundenbedürfnisse (von kleinen Werkstattgeräten bis hin zu großen Produktionsanlagen);

• Standardisierte Konstruktion der wichtigsten Komponenten (z. B. Schneider, Schirme, Motoren) ermöglicht einen einfachen Austausch und verkürzt die Wartungszeit (in der Regel weniger als 2 Stunden Stillstand für die Wartung).

Funktionsprinzip eines modernen industriellen Metallschredders
Die modernen Industrie-Metallschredder verwenden eine Kombination aus Scheren, Reißen und Zerkleinern, um Metall zu zerbrechen.
1Fütterungsstadium:
• Scrap metal to be processed (such as entire scrapped cars or large metal structural parts) is fed into the shredder's pre-processing feed port via heavy-duty conveying equipment (such as a plate feeder, schweres Gurtförderzeug) oder einen Greifkranich.
2. Schmelzkammerbetrieb:
• Das Material wird in die hochdrehmomentfähige Zerkleinerungskammer geleitet, die aus einem schweren Rotor (Schnittwelle) und festen Klingen besteht.je nach Produktionskapazitätsbedarf) und ist mit mehreren Sätzen von hochlegierten Stahlschneidern (wie CrMoV oder SKD11) ausgestattet.Die Schneidmaschinen sind spiralförmig angeordnet und werden von einem Motor bei niedriger Drehzahl (40-80 U/min) und hohem Drehmoment (bis zu hunderten von kN·m) angetrieben.

3Entlassung und Überprüfung:
• Die zerkleinerten Metallpartikel werden durch einen austauschbaren Bildschirm entladen (die Öffnung kann je nach Bedarf angepasst werden, typischerweise zwischen 10 und 100 mm).

Produktparameter: