Xrido SRF Shredder für industrielle Abfalltextilien, Leder, Stoff

SRF (Solid Recovered Fuel) ist ein alternativer Brennstoff, der aus Abfällen nach der Vorbehandlung hergestellt wird und aus erneuerbaren Ressourcen wie Siedlungsabfällen, Industrieabfällen und landwirtschaftlichen Abfällen besteht. Durch Sortieren, Zerkleinern, Trocknen und Formen werden diese Abfälle in festen Brennstoff mit hohem Heizwert für die Stromerzeugung oder Heizung umgewandelt.

Der SRF-Schredder verarbeitet feste Abfälle nach dem Prinzip der niedrigen Geschwindigkeit, des hohen Drehmoments und des Rotationsschers. Materialien gelangen in den Zerkleinerungskasten, wo Klingen sie in kleine Stücke zerreißen, die dann durch Sieblöcher ausgetragen werden.

• Effiziente Volumenreduzierung - Reduzierungsrate von über 70 %, wodurch Transport- und Deponiekosten gesenkt werden
• Ressourcenanpassung - Zerkleinerte Materialien lassen sich leichter sortieren, um die Ressourcennutzung zu verbessern
• Intelligenter Umweltschutz - Integrierte Überwachungssysteme gewährleisten einen stabilen Betrieb und reduzierte Emissionen
• Importierte verschleißfeste Messer für hohe Energieeffizienz und Zuverlässigkeit
• Hohe Zerkleinerungskraft mit hohem Ausstoß, geringem Geräuschpegel und ausgezeichneter Stabilität
• Langlebige Konstruktion, geeignet für raue Industrieumgebungen

• Leder-/Textilabfälle: Fabrikabfälle, Stoffreste
• Papierherstellungs-Leichtrückstände: Erfordert Magnetabscheidung zur Metallentfernung
• Holzproduktabfälle: Reste, Sägemehl mit hohem Heizwert

• Brennbare leichte Materialien: Kunststoffabfälle, Papier, Stoffe
• Verpackungsabfälle: Plastikflaschen, Schaumstoff, die zerkleinert werden müssen

• Stroh/Reishülsen: Erfordert Verdichtung zur Erhöhung der Dichte
• Gartenabfälle: Äste, Blätter, die getrocknet werden müssen

• Altölschlamm: Erfordert Dehydration
• Gemischte Industrieabfälle: Gummi-/Kunststoffgemische, die fein zerkleinert werden müssen

Sammeln Sie Industrieabfälle (Textilien, Leder, Stoffe) und entfernen Sie nicht brennbare Verunreinigungen durch manuelles/mechanisches Sortieren und Magnetabscheidung.

Primäres Zerkleinern auf 5-10 cm Fragmente mit Feuchtigkeitskontrolle. Feinsortierung mit Trommelsieben und Magnetanlagen zur Trennung von Metallfragmenten.

Rotations-Trocknung bei 180-220℃ zur Reduzierung der Feuchtigkeit unter 12 %. Sekundäres Zerkleinern auf 1-3 cm Partikel mit Metalldetektion.

Proportionales Mischen in einem Doppelwellenmischer mit Bindemitteln. Hochdruckformen (80-120 MPa) mit Kühlung für mindestens 25 Minuten.