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Einzelheiten zu den Produkten

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Metallzerkleinerungsmaschine
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Pyrolyse-Drahtreinigungsmaschine Pyrolyse-Drahtschredder Reifenstahldrahtzerkleinerer Altstahl-Vorzerkleinerer

Pyrolyse-Drahtreinigungsmaschine Pyrolyse-Drahtschredder Reifenstahldrahtzerkleinerer Altstahl-Vorzerkleinerer

Markenbezeichnung: Xrido
Modellnummer: Customizable
MOQ: 1 set
Zahlungsbedingungen: Negotiable
Ausführliche Information
Zertifizierung:
CE ISO TUV
place of origin:
Henan, China
video outgoing-inspection:
Provided
machinery test report:
Provided
core components:
PLC, Engine, Bearing, Gearbox, Pressure vessel, motor, Gear, Pump
brand name:
Xrido
warranty:
1 Year
material / metal processed:
Stainless Steel, Brass / Copper, Alloy, Carbon Steel, Aluminum
key selling points:
Competitive Price
Product name:
Waste Shredder Machine
Advantage:
Easy Operation High Efficiency
Machine Type:
Support Customization
Output:
Compact
Final product:
1-10 Cm
MOTOR:
Famouse Brand
Application:
Metal Plastic Wood Bottle Film
After-sales Service Provided:
Video Technical Support
Condition:
New
Marketing Type:
Ordinary Product
Warranty of core components:
1 Year
Applicable Industries:
Machinery Repair Shops, Building Material Shops, Manufacturing Plant
Delivery Time:
2-30 Working Days
Hervorheben:

Pyrolyse-Drahtreinigungsmaschine

,

Reifen- und Stahldrahtzerstörer

,

Altstahl-Vorzerkleinerer

Produkt-Beschreibung
Pyrolyse -Drahtreinigungsmaschine / Reifenstahldrahtschleifer
Produktspezifikationen
Attribut Wert
Herkunftsort Henan, China
Markenname Xrido
Garantie 1 Jahr
Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Druckbehälter, Motor, Zahnrad, Pumpe
Material verarbeitet Edelstahl, Messing/Kupfer, Legierung, Kohlenstoffstahl, Aluminium
Endproduktgröße 1-10 cm
Anwendung Metall, Kunststoff, Holz, Flasche, Film
Anwendbare Branchen Reparatur von Maschinen, Baumaterialien, Herstellungsanlage
Produktübersicht

Die Branchenreinigungsmaschine/Stahldrahtverzerrung der Pyrolyse ist ein spezialisiertes Quetschgerät mit vertikalem Spindeldesign. Durch die Zusammenarbeit vertikaler rotierender Schneider und fester Auskleidungsplatten schere und wirkt es wirksam auf Materialien, die Stahldrähte enthalten, und trennt sie von anderen Materialien. Sein kompaktes zylindrisches Hohlraumdesign macht es ideal, um die Vorbehandlung von Abfallreifen, Gummiprodukten und Metallverbundwerkstoffen zu zerkleinern.

Pyrolyse-Drahtreinigungsmaschine Pyrolyse-Drahtschredder Reifenstahldrahtzerkleinerer Altstahl-Vorzerkleinerer 0
Arbeitsprinzip
Materialeintrag

Materialien, die Draht (z. B. Reifenblöcke, Drahtschläuche) enthalten, fallen vom oberen Futterstrichter in den Hohlraum.

Quetschprozess

Die Hauptwelle treibt den Schneider mit hoher Geschwindigkeit auf, wobei das Material der Scherkraft, der Zentrifugalwirkung und der Aufprallkraft ausgesetzt ist. Der Draht ist zerrissen und geschnitten, während nicht metallische Materialien in Trümmer zerkleinert werden.

Trennung und Entladung

Partikel, die der Maschöffnung treffen, werden von unten entladen, während nicht qualifizierte Materialien weiterhin zerkleinert werden. Einige Geräte umfassen Wind- oder Magnettrenngeräte zur gleichzeitigen Trennung von Draht und nicht-metallischen Verunreinigungen.

Pyrolyseabfall Reifenstahldraht -Quetschproduktionslinie

Dieses spezialisierte Recyclingsystem verarbeitet Reifenabfälle nach der Pyrolysebehandlung durch eine vollständige Prozesskette von "Pyrolyse-Desorptionskürzungs-Trennung und Recycling". Es trennt effizient Pyrolyse -Reifenstahldraht von Carbonschwarz- und Gummi -Resten und erreicht hohe Metallressourcenwiederherstellungsraten.

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Prozessfluss
1. Fütterungssystem

Ausgestattet mit vibrierenden Feeder- oder Gürtelförderer, um Pyrolyse -Reifenblöcke gleichmäßig zu vermitteln. Beinhaltet die Eisenentfernungsbildschirm, um große Metallverunreinigungen zu trennen.

2. Pre-Shedder

Doppelachse-Scher-Shredder mit hohen Chromiumlegierungsblättern zerkleinert Material auf 5-10 cm Partikelgröße. Erhöhte Effizienz aufgrund der Pyrolyse -Vorbehandlung.

3. Hauptbrecher

Vertikaler Aufprallschleifer/Hammerschleifer mit Hochgeschwindigkeitsrotation (800-1200R/min) schleppt Stahldraht vollständig von Carbonschwarz. Die Bildschirmöffnung steuert die Drahtlänge ≤ 10 mm.

4. Magnetisches Trennsystem

Zweistufiger Prozess: Primärtrennung entfernt> 80% des groben Stahldrahtes; Sekundäre Trennung erreicht> 98% Reinheit mit dem Resteisengehalt<0,5%.

5. Staubentfernungssystem

Kombination des Zyklonstaubkollektors + Beutelstaubkollektor beibehält die Staubemissionskonzentration<30mg>

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Technische Vorteile
  • Hohe Erholungseffizienz:Stahldraht-Wiederherstellungsrate ≥ 95%, Verarbeitungskapazität 5-20T/H
  • Energieeffizient:Einheitsenergieverbrauch ≤ 80 kW*h/t
  • Umweltfreundlich:Vollständig geschlossene Produktion mit Unterdruckstaubentfernung
  • Automatisierter Betrieb:SPS intelligentes Steuerungssystem überwacht alle kritischen Parameter
  • Materielle Anpassungsfähigkeit:Prozesse Reifenabfälle aus verschiedenen Pyrolyseverfahren und verschiedenen Stahldrahtdurchmessern (0,1-3 mm)
Kompatible Materialien
Eisenschnitte, Bügeleisen, Blechstahl
Kupferschnitte, Blechkupfer, Stahlschnitte
Schrottstange, Abfallstahldraht
Abfalldraht, Abfallstahlrohr
Schrottmetall, Schrottrohr
Schrottstahl, Schrott, Schrottaluminium
Schrottkühler, Schrottkupfer
Lacktrommeln, Dieseltrommeln, dünne Eisenblätter
Autoschalen, Metallbriketts
Metallplattenreste usw.
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Schrott -Metall -Shredding- und Quetschlinie

Unsere Metallrecycling -Linie zeigt:

  • Two-Waft-Metall-Shredder und Hammerschlüssel für eine effiziente Verschrottmetallverarbeitung
  • Staubsammler mit speziellen Strukturen zum Entfernen feiner Partikel während des Zerkleinerns
  • Magnetabscheider für Eisen Metalltrennung
  • Optionaler Wirbelstromabscheider für Nichteisen-Metalltrennung
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Erfolgreiche Projekte
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