Schrott-Stahl-Schredder-Maschine für das Metallschrott-Recycling

Ein Schrottstahlschredder ist eine Art von Schredder, der speziell für die Verarbeitung von Stahlschrott konzipiert wurde. Er nutzt mechanische Kraft, um Stahlschrott verschiedener Formen, Größen und Materialien, wie z. B. Stahlschrott, verschrottete Fahrzeugkarosserien und Metallstrukturteile, in kleinere, gleichmäßige Stücke oder Flocken zu zerlegen. Dieser Schredder erleichtert die anschließende Schrottgewinnung, den Transport, das Schmelzen und die Wiederaufbereitung. Er ist ein wichtiges Ausrüstungsteil im Stahlschrott-Recyclingprozess.

Funktionsprinzip

• Kraftübertragung: Ein Elektromotor liefert die Energie, die über Übertragungsvorrichtungen wie Riemenscheiben und Untersetzungsgetriebe auf die Hauptwelle des Schredders übertragen wird, wodurch sich die Hauptwelle in einer bestimmten Richtung und mit einer bestimmten Geschwindigkeit dreht. In der Regel werden Doppel- oder Quad-Motoren verwendet, um sicherzustellen, dass genügend Leistung zum Zerkleinern des Stahlschrotts vorhanden ist.

• Materialeingabe: Stahlschrott wird über ein Zuführsystem (z. B. einen Trichter oder ein Förderband) gleichmäßig in die Zerkammer des Schredders eingebracht.

• Zerkleinerungsprozess: In der Zerkammer sind scharfe Schneidwerkzeuge (z. B. Messer oder Klauen) auf der Hauptwelle montiert. Diese Werkzeuge üben je nach Ausführung durch Scheren, Quetschen oder Reißen Kraft auf den Stahlschrott aus. Bei einigen Schrottarten mit höherer Härte und Zähigkeit nutzt die Maschine die starke Scherkraft ihrer Messer, um ihn zu zerschneiden. Bei größeren, komplexeren Schrottteilen wird er durch Quetschen und Reißen zerkleinert. Einige Schrottschredder verwenden eine Mehrachskonstruktion (z. B. eine Doppel- oder Quad-Achsen-Konstruktion), bei der die Messer auf jeder Achse zusammenarbeiten, um den Zerkleinerungseffekt zu verstärken.

• Austrag: Der geschredderte Schrott wird über die Austragsöffnung des Schredders ausgetragen. Die Austragsgröße kann durch Einstellen von Parametern wie Messerabstand und Spindeldrehzahl gesteuert werden, um unterschiedlichen Anforderungen an die anschließende Verarbeitung gerecht zu werden.

Anwendbare Materialien

1. Metalle:Stahlschrott, Aluminiumlegierung, Kupfer, Edelstahl und andere Metallprodukte, wie z. B. gebrauchte Autokarosserien, Metallregale und Metallrohre. Schredder erleichtern die Metallgewinnung und das Umschmelzen.
2. Kunststoffe:Verschiedene Kunststoffprodukte, wie z. B. Kunststofffolien, Kunststoffrohre, Kunststoffbehälter und Kunststoffpaletten. Geschredderte Kunststoffe können zu recycelten Kunststoffgranulaten weiterverarbeitet werden, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden.

3. Gummi:Gummiprodukte wie Altreifen, Gummischläuche und Gummimatten. Geschredderter Gummi kann zur Herstellung von Recyclinggummi, Gummibodenfliesen und anderen Produkten verwendet werden.
4. Holz:Altholz, Holzpaletten, Holzmöbel und Äste. Nach der Verarbeitung in einem Schredder kann Holz in Branchen wie der Biomasse-Stromerzeugung, der Herstellung von Holzwerkstoffplatten und der Papierherstellung verwendet werden.
5. Papier:Altpapier, Pappe und Kartons. Geschreddertes Papier erleichtert das anschließende Recycling in der Papierherstellung.
6. Faser:Faserprodukte wie Altkleidung, Teppiche und Vliesstoffe. Diese Abfallmaterialien können geschreddert und zu Faserprodukten oder anderen Produkten weiterverarbeitet werden.

Schlüsselausrüstung der Metallzerkleinerungs- und Recyclingproduktionslinie:

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