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Abfallschredder

Automatische Holzpaletten-Zerkleinerer 100-30000 kg/Stunde mit 1-10 cm Output und 5~10 Jahren Lebensdauer

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mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Abfallballermaschine

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Automatische Holzpaletten-Zerkleinerer 100-30000 kg/Stunde mit 1-10 cm Output und 5~10 Jahren Lebensdauer

Markenbezeichnung:	Xrido
Modellnummer:	2000
Zahlungsbedingungen:	Verhandelbar

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Zertifizierung:

CE ISO TUV

Herkunftsort:

Henan, China

Video-Ausgangspflicht:

Bereitgestellt

Maschinen -Testbericht:

Bereitgestellt

Kernkomponenten:

PLC, Motor, Lager, Motor

Garantie:

1 Jahr

Material / Metall verarbeitet:

Edelstahl, Messing / Kupfer, Legierung, Kohlenstoffstahl, Aluminium

Schlüsselverkaufspunkte:

Automatisch

Name:

Vernichtung von Metallabfällen

Stichwort:

Doppelwellen -Schrottmetallrecycling

Endprodukt:

1-10 cm

Farbe:

Customized Color

Vorteil:

Hoher Effizienz niedriger Energieverbrauch

Kapazität:

300-22000 kg/Stunde

Umweltfreundlich

Material verarbeitet:

Pe Film PP gewebte Taschen

Lebensdauer:

5 bis 10 Jahre

Zustand:

Garantie für Kernkomponenten:

1 Jahr

Anwendbare Branchen:

Kleidergeschäfte, Baumaterial-Geschäfte

Lieferzeit:

2-30 Arbeitstage

Hervorheben:

Holzpaletten-Zerkleinerer 300-22000 kg/Stunde

1-10 cm Output Abfall-Shredder-Maschine

5~10 Jahre Lebensdauer Holz-Recycling-Shredder

Produkt-Beschreibung

Holzpalletenschredder für das Recycling von Holzabfällen

Ein Holzpalettenschredder ist ein mechanisches Gerät, das speziell zum Zerkleinern von Holzpaletten entwickelt wurde.einheitliche Stücke oder Splitter für das spätere Recycling von HolzEs handelt sich um ein wichtiges Gerät für das Recycling von Holzressourcen.

Arbeitsprinzip

Kraftübertragung:Der Motor liefert Strom, der über einen Übertragungsmechanismus wie Ruder, Drehzahlreduktoren und Kupplungen an die Hauptwelle des Zerkleinerers übertragen wird.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Für die Verarbeitung der Holzpaletten werden typischerweise Doppelmotoren oder Quadmotoren verwendet, um ein ausreichendes Drehmoment und eine ausreichende Leistung zu gewährleisten.
Material-Eingang:Die Holzpaletten werden durch ein Futtersystem (z. B. Hopper oder Förderer) gleichmäßig und kontinuierlich in die Zerkleinerungskammer des Zerkleinerers eingespeist.Das Futtersystem steuert die Futterrate, um eine stabile Zufuhr der Holzpaletten sicherzustellen..
Zersetzungsverfahren:Innerhalb der Schredderkammer ist die Hauptwelle mit scharfen Schneidwerkzeugen (z. B. hochharten Legierungsblättern) ausgestattet, die in einem bestimmten Muster angeordnet sind.Schiefer mit schnellen Drehblättern, drückt und zerreißt Kräfte darauf.
Entlastung:Die zerkleinerten Holzblöcke oder -späne werden durch den Ablassanschluss entladen.Die Größe der Späne kann durch Anpassung von Parametern wie dem Abstand zwischen den Klingen und der Spindelgeschwindigkeit gesteuert werden, um den anschließenden Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.

Anwendbare Materialien

Metalle

Schrott aus Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer, Edelstahl und anderen Metallprodukten, wie Gebrauchtwagenrümpfe, Metallregale und Metallrohre.

Kunststoffe

Verschiedene Kunststoffprodukte wie Kunststofffolie, Kunststoffrohre, Kunststoffbehälter und Kunststoffpaletten.Zerkleinerte Kunststoffe können in recycelte Kunststoffpellets zur Herstellung neuer Kunststoffprodukte weiterverarbeitet werden.

Kautschuk

Kautschukprodukte wie gebrauchte Reifen, Kautschukschläuche und Kautschukmatten.

Holz

Schrottholz, Holzpaletten, Holzmöbel und Baumzweige. Nach der Verarbeitung in einem Zerkleinerer kann Holz in Industriezweigen wie der Biomasse-Stromerzeugung, Holzplatten und der Papierherstellung verwendet werden.

Papier

Abfallpapier, Karton und Karton: Zerkleinertes Papier erleichtert das spätere Recycling bei der Papierherstellung.

Fasern

Faserprodukte wie gebrauchte Kleidung, Teppiche und Gewebe können zerkleinert und in Faserprodukte oder andere Produkte verarbeitet werden.

Vorteile

Effizientes Zerkleinern:Schnelle Verarbeitung großer Mengen von Paletten, Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz und Verkürzung der Verarbeitungszeit und Erfüllung der Anforderungen des groß angelegten Palettenrecyclings.
Ausgezeichnetes Zerkleinern:Schreddert Paletten in einheitliche Blöcke oder Splitter und erleichtert so das anschließende Recycling, beispielsweise bei der Herstellung von Kunstplatten und Biomassepellets.
Hohe Anpassungsfähigkeit:Verarbeitet Paletten unterschiedlicher Größe, Dicke und Materialien, einschließlich Paletten aus massivem und zusammengesetztem Holz, und kann bestimmte Deformations- und Beschädigungsgrade aufnehmen.
Gute Stabilität:Es verfügt über eine rational gestaltete Struktur, hochwertigen Stahl und fortschrittliche Fertigungsprozesse.
Umweltfreundlich:Einige Geräte sind mit einer Staubentfernung ausgestattet, um die Staubbelastung während des Zerkleinerungsprozesses zu reduzieren.Erfüllung von Umwelt- und Energiesparanforderungen.

Produktspezifikationen

Modell	Gesamtgröße ((mm)	Größe der Brechhöhle ((mm)	Leistung ((kw)	Gewicht ((kg)
XRD - SZSS - 500	280013001850	500*480	11*2	2200
XRD - SZSS - 800	300013001850	800*480	15*2	2500
XRD - SZSS - 1000	330019002200	1000*690	22*2	5200
XRD - SZSS - 1200	360020002200	1200*690	30*2	6400
XRD - SZSS - 1500	410021002400	1500*850	55*2	9000
XRD - SZSS - 1800	580024003300	1800*1206	75*2	13600
XRD - SZSS - 2000	640027003500	2000*1490	90*2	20100
XRD - SZSS - 2500	750032003800	2500*1800	110*2	22500
XRD - SZSS - 3000	860035004000	3000*1800	160*2	31000

(Speziell angepasste Typen können je nach Materialgröße und -art angepasst werden.)

Verfahren zur Zerkleinerung und zum Recycling von Holzabfällen

1. Vorbehandlung

Metal contaminants (such as nails and wire) are first removed from the wood using manual or magnetic separation equipment (such as a suspended magnetic separator) to prevent damage to subsequent equipmentWenn das Holz leichte Verunreinigungen wie Kunststofffolien und Verpackungen enthält, kann zur Ersttrennung eine Lufttrennung oder eine manuelle Sortierung durchgeführt werden.

2- Transport und Fütterung

Das vorbehandelte Holz wird gleichmäßig über einen Gurtförderer oder einen Grabbehälter in den Schredder-Zufuhranschluss eingespeist.Die Transportgeschwindigkeit kann entsprechend der Verarbeitungskapazität des Geräts angepasst werden, um eine kontinuierliche und stabile Zufuhr zu gewährleisten.

3. Zerkleinern und Zerkleinern

Das Holz wird in den zweischachtigen oder vierschachtigen Zerkleinerer gebracht, bei dem mit hochgeschwindigkeitsdrehenden Legierungsschneidern (oder Krallen) Scheren, Pressen und Reißen auf das Holz ausgeübt wird.in 10-50 cm große Stücke zerlegen (oder je nach Bedarf eine verstellbare Ausgangsgröße)Die Mehrwellenkonstruktion verbessert die Zerkleinerungseffizienz und ermöglicht die Aufnahme von Abfallholz unterschiedlicher Härte (z. B. Hartholz, Weichholz) und Größe.

4. Sekundäre Sortierung (optional)

Wenn eine höhere Reinheit erforderlich ist, kann das zerkleinerte Holz durch Magnettrennung (um wieder Verunreinigungen zu entfernen), Lufttrennung (um leichte Verunreinigungen zu trennen) weiter gereinigt werden.oder Screening (nach Partikelgröße zu klassifizieren).

5. Entlastung Speicher

Das endgültig zerkleinerte Material (einheitliche Holzblöcke/Holzsplitter) wird durch den Abflussförderer in ein Silos für die vorübergehende Lagerung transportiert, wo es dann zur Erzeugung von Biomasse verwendet werden kann,Produktion von Biomasse-Pellets, Holz-basierte Plattenrohstoffe und andere Anwendungen, um Ressourcenrecycling zu erreichen.

Schlüsselausrüstung der Produktionslinie für Metallbruch und -recycling

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