| Markenbezeichnung: | Xrido |
| Modellnummer: | 2000 |
| Zahlungsbedingungen: | Verhandelbar |
Kühlschrank-Schredder-Maschine Kühlschrank-Zerkleinerer Kühlschrank-Recyclinganlage für Möbel Kühlschrank
Ein Kühlschrank-Schredder ist ein industrielles Gerät, das speziell für ausrangierte Kühlschränke, Gefrierschränke und andere Großgeräte entwickelt wurde. Er nutzt die Scherkraft, das Reißen und das Quetschen von sich drehenden Doppelwellen, um den gesamten Kühlschrank in gleichmäßige, kleine Stücke (typischerweise flockenartige Partikel, 200-300 mm groß) zu zerlegen. Als erster Schritt in der Produktionslinie für das Recycling von Altgeräten ist es das Hauptziel, das Volumen großer Gegenstände zu reduzieren, ihre Struktur zu zerstören und ihre Materialien zu verteilen, um das anschließende Sortieren und Recyceln zu erleichtern.
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Funktionsprinzip
Strom- und Antriebssystem
Angetrieben von einem Planetengetriebe mit zwei Planeten, zeichnet es sich durch eine niedrige Drehzahl (typischerweise weniger als 50 U/min) und ein hohes Drehmoment aus, wodurch eine starke Zerreißkraft gegen harte Materialien wie Metallrahmen und Kompressoren gewährleistet wird.
Die Hauptwelle ist aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und mehreren Wärmebehandlungen unterzogen, wodurch eine hohe Stoßfestigkeit und Anpassungsfähigkeit an die komplexe Innenstruktur von Kühlschränken gewährleistet wird.
Zerkleinerungsmechanismus
Doppelwellen-Scheren: Die rotierenden und stationären Messer auf den beiden rotierenden Achsen schneiden sich, um eine Scherkraft zu erzeugen, die Materialien wie Kühlschrankgehäuse und Isolierung durchtrennt. Reißwirkung: Die Messerspitze berührt die zylindrische Oberfläche des Abstandshalters und reißt harte Komponenten (wie Metallrohre und Kunststoffhalterungen) ab.
Zerkleinern: Das Drehmoment der Messerwelle zerkleinert weiche Materialien (wie Schaumstoff und Gummi) und erreicht so eine vorläufige Trennung der gemischten Materialien.
Intelligente Entfernungsvorrichtung
Ausgestattet mit einem automatischen Reinigungssystem, das Schaumstoff, Kunststoff und andere Materialien von den Kammerwänden entfernt, um Verstopfungen zu vermeiden und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
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Anwendbare Materialien
Metalle: Schrott, Autokarosserien, Fahrradrahmen, Motorradrahmen, Metallbriketts, Farbdosen, vorlackierte Stahlfliesen, Dosen.
Holz: Möbelreste, Holzstücke, Äste, Bretter, Holzpaletten, Massivholz, Baumstümpfe.
Kunststoffe: Rohre, Folien, gewebte Säcke, Kunststofffässer, Handyhüllen, ausrangierte Kraftstofftanks.
Haushaltsabfälle: Sofas, Matratzen, Kleidung, Stoffreste, Reifen.
Industrieller Festmüll: Leder, Stoff, Leiterplatten, Drahtseile, Kühlschrank-, Klimaanlagen- und Waschmaschinenverkleidungen.
Spezielle Materialien: Betonblöcke (erfordert Geräte zur Behandlung von Bauabfällen), Elektroschrott (erfordert eine Konstruktion zur Vermeidung von Umweltverschmutzung).
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Merkmale der Möbelschredderklinge:
Material und Verarbeitung:
Hoch verschleißfester legierter Stahl: wie z. B. SKD-11, 42CrMo und Cr12MoV, mit einer Härte von HRC58-62 und hoher Schlagfestigkeit.
Oberflächenbehandlung: Salzbadofen-Härten oder Vakuumofen-Härten verbessert die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer.
Overlay-Technologie: Mehrschichtiges Overlay-Schweißen (einzelne Schichthöhe ≤ 8 mm) erhöht die Klingenhärte und reduziert den Verschleiß.
Struktur und Spezifikationen:
Messertyp: Doppelwellen- oder Vierwellen-Ausführungen mit 3-12 Klauen zur Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften.
Anschluss: Sechskantanschluss gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung, und modulare Messer ermöglichen den unabhängigen Austausch einzelner Messer für eine effiziente Wartung.
Größenbereich: Durchmesser 200-500 mm, Dicke 20-55 mm, mit Innenaussparungen typischerweise sechseckig oder rund (mit Keilnut). Spezielle Ausführung:
Spiral-Messerscheibe: Doppelwalzen greifen mit einem Spalt von ≤ 0,5 mm ineinander und steuern präzise die Austritts-Partikelgröße (1-5 mm).
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Vorteile
Effiziente Volumenreduzierung und Ressourcennutzung
Die Volumenreduzierung erreicht 60 % - 80 %, wodurch Transport- und Lagerkosten gesenkt werden.
Nach dem Zerkleinern können Materialien leicht sortiert werden, wodurch Metalle (Eisen, Kupfer, Aluminium), Kunststoffe und Schaumstoff separat recycelt werden können, wodurch ein Ressourcen-Recycling erreicht wird.
Anpassungsfähig an die Verarbeitung von Mischmaterialien
Kann gleichzeitig mehrere Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Schaumstoff und Glas, ohne Vorsortierung.
Keine strengen Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, wodurch Maschinenstaus durch Feuchtigkeit verhindert werden.
Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit
Geringe Staubentwicklung und geringe Geräuschentwicklung: Das geschlossene Design mit einem Impulsstaubentfernungssystem reduziert die Staubemissionen; die Geräuschreduzierungsstruktur hält die Betriebsgeräusche unter 85 dB.
Geringer Energieverbrauch: Der Energieverbrauch pro Ausgabeeinheit ist 20 % - 30 % geringer als bei herkömmlichen Geräten.
Langlebige Schneidwerkzeuge: Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl (wie Cr12MoV), behandelt mit einem Hartauftragsverfahren, die Verschleißfestigkeit wird verdreifacht, mit einer einzelnen Werkzeuglebensdauer von über 500 Stunden.
Betriebsstabilität
Modulares Design: Die feststehenden Messer können unabhängig voneinander entfernt werden, wodurch die Wartungszeit auf weniger als 30 Minuten reduziert wird.
Überlastschutz: Erkennt automatisch die Belastung, schaltet ab und gibt einen Alarm aus, wenn eine Überlastung vorliegt, wodurch Schäden an der Ausrüstung verhindert werden.
Standardisierte Struktur: Der Abstand zwischen den beiden Wellen und die Anzahl der Walzenzähne werden entsprechend der Produktionsleistung (z. B. 30-150 Einheiten/Stunde) angepasst, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten.
Produktspezifikationen:
| Modell | Gesamtgröße (mm) | Zerkleinerungskavität Größe (mm) | Leistung (kW) | Gewicht (kg) |
| XRD - SZSS - 500 | 2800×1300×1850 | 500×480 | 11×2 | 2200 |
| XRD - SZSS - 800 | 3000×1300×1850 | 800×480 | 15×2 | 2500 |
| XRD - SZSS - 1000 | 3300×1900×2200 | 1000×690 | 22×2 | 5200 |
| XRD - SZSS - 1200 | 3600×2000×2200 | 1200×690 | 30×2 | 6400 |
| XRD - SZSS - 1500 | 4100×2100×2400 | 1500×850 | 55×2 | 9000 |
| XRD - SZSS - 1800 | 5800×2400×3300 | 1800×1206 | 75×2 | 13600 |
| XRD - SZSS - 2000 | 6400×2700×3500 | 2000×1490 | 90×2 | 20100 |
| XRD - SZSS - 2500 | 7500×3200×3800 | 2500×1800 | 110×2 | 22500 |
| XRD - SZSS - 3000 | 8600×3500×4000 | 3000×1800 | 160×2 | 31000 |
(Spezial - kundenspezifische Typen können entsprechend der Größe und Art der Materialien angepasst werden.)
Kühlschrank-Zerkleinerungs- und Recyclingprozess:
1,Vorverarbeitungsphase
Manuelle Demontage: Gefährliche Komponenten wie Kältemittel (Freon) und Kompressoren werden getrennt und dann an spezialisierte Einrichtungen zur Entsorgung übergeben.
Zuführung und Förderung: Der Kühlschrank wird über einen hydraulischen Zuführer oder ein Förderband in den Schredder eingespeist.
2,Primärschredder
Der Kühlschrank wird in 200-300 mm große Flocken zerkleinert, wodurch die Gesamtstruktur zerstört und die inneren Materialien freigelegt werden.
Sekundärschredder (Vertikalzerkleinerer)
Das Material wird weiter auf 50-100 mm zerkleinert, wodurch Metall, Kunststoff, Schaumstoff und andere Materialien vollständig getrennt werden.
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3,Sortierphase
Magnetabscheidung: Magnetische Anziehung wird verwendet, um Eisenteile (wie Schrauben und Halterungen) anzuziehen.
Wirbelstromabscheidung: Die Wirbelstromabscheidung wird verwendet, um Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium abzutrennen.
Pneumatische Trennung: Nutzt Luftstromunterschiede, um Schaumstoff und Hartkunststoffe zu trennen.
Schwerkraftabscheidung (optional): Trennt gemischte Kupfer- und Aluminiumpartikel weiter.
4,Ressourcennutzung
Metalle: Recycelt und raffiniert, um neue Metallprodukte herzustellen.
Kunststoffe: Zu recycelten Pellets verarbeitet, die in Gütern des täglichen Bedarfs oder Baumaterialien verwendet werden.
Schaumstoff: Verdichtet und als Füllstoff oder Brennstoff verwendet.
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