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Einzelheiten zu den Produkten

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Abfallschredder
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Kühlschrank Schredder Maschine Kühlschrank Brecher Kühlschrank Recyclinganlage für Möbel Kühlschrank

Kühlschrank Schredder Maschine Kühlschrank Brecher Kühlschrank Recyclinganlage für Möbel Kühlschrank

Markenbezeichnung: Xrido
Modellnummer: 2000
Zahlungsbedingungen: Verhandelbar
Ausführliche Information
Zertifizierung:
CE ISO TUV
Herkunftsort:
Henan, China
Video-Ausgangspflicht:
Bereitgestellt
Maschinen -Testbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
PLC, Motor, Lager, Motor
Garantie:
1 Jahr
Material / Metall verarbeitet:
Edelstahl, Messing / Kupfer, Legierung, Kohlenstoffstahl, Aluminium
Schlüsselverkaufspunkte:
Automatisch
Name:
Vernichtung von Metallabfällen
Stichwort:
Doppelwellen -Schrottmetallrecycling
Endprodukt:
1-10 cm
Farbe:
Customized Color
Vorteil:
Hoher Effizienz niedriger Energieverbrauch
Kapazität:
300-22000 kg/Stunde
Typ:
Umweltfreundlich
Material verarbeitet:
Pe Film PP gewebte Taschen
Lebensdauer:
5 bis 10 Jahre
Zustand:
NEU
Garantie für Kernkomponenten:
1 Jahr
Anwendbare Branchen:
Kleidergeschäfte, Baumaterial-Geschäfte
Lieferzeit:
2-30 Arbeitstage
Hervorheben:

Kühlschrank-Schredder für das Recycling

,

Kühlschränker zum Entsorgen von Möbeln

,

Schredder für Kühlschränke

Produkt-Beschreibung

Kühlschrank-Schredder-Maschine Kühlschrank-Zerkleinerer Kühlschrank-Recyclinganlage für Möbel Kühlschrank

Produktbeschreibung

Ein Kühlschrank-Schredder ist ein industrielles Gerät, das speziell für ausrangierte Kühlschränke, Gefrierschränke und andere Großgeräte entwickelt wurde. Er nutzt die Scherkraft, das Reißen und das Quetschen von sich drehenden Doppelwellen, um den gesamten Kühlschrank in gleichmäßige, kleine Stücke (typischerweise flockenartige Partikel, 200-300 mm groß) zu zerlegen. Als erster Schritt in der Produktionslinie für das Recycling von Altgeräten ist es das Hauptziel, das Volumen großer Gegenstände zu reduzieren, ihre Struktur zu zerstören und ihre Materialien zu verteilen, um das anschließende Sortieren und Recyceln zu erleichtern.

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Funktionsprinzip

Strom- und Antriebssystem

Angetrieben von einem Planetengetriebe mit zwei Planeten, zeichnet es sich durch eine niedrige Drehzahl (typischerweise weniger als 50 U/min) und ein hohes Drehmoment aus, wodurch eine starke Zerreißkraft gegen harte Materialien wie Metallrahmen und Kompressoren gewährleistet wird.

Die Hauptwelle ist aus hochfestem legiertem Stahl geschmiedet und mehreren Wärmebehandlungen unterzogen, wodurch eine hohe Stoßfestigkeit und Anpassungsfähigkeit an die komplexe Innenstruktur von Kühlschränken gewährleistet wird.

Zerkleinerungsmechanismus

Doppelwellen-Scheren: Die rotierenden und stationären Messer auf den beiden rotierenden Achsen schneiden sich, um eine Scherkraft zu erzeugen, die Materialien wie Kühlschrankgehäuse und Isolierung durchtrennt. Reißwirkung: Die Messerspitze berührt die zylindrische Oberfläche des Abstandshalters und reißt harte Komponenten (wie Metallrohre und Kunststoffhalterungen) ab.
Zerkleinern: Das Drehmoment der Messerwelle zerkleinert weiche Materialien (wie Schaumstoff und Gummi) und erreicht so eine vorläufige Trennung der gemischten Materialien.

Intelligente Entfernungsvorrichtung

Ausgestattet mit einem automatischen Reinigungssystem, das Schaumstoff, Kunststoff und andere Materialien von den Kammerwänden entfernt, um Verstopfungen zu vermeiden und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.

Kühlschrank Schredder Maschine Kühlschrank Brecher Kühlschrank Recyclinganlage für Möbel Kühlschrank 1

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Anwendbare Materialien
Metalle: Schrott, Autokarosserien, Fahrradrahmen, Motorradrahmen, Metallbriketts, Farbdosen, vorlackierte Stahlfliesen, Dosen.
Holz: Möbelreste, Holzstücke, Äste, Bretter, Holzpaletten, Massivholz, Baumstümpfe.
Kunststoffe: Rohre, Folien, gewebte Säcke, Kunststofffässer, Handyhüllen, ausrangierte Kraftstofftanks.
Haushaltsabfälle: Sofas, Matratzen, Kleidung, Stoffreste, Reifen.
Industrieller Festmüll: Leder, Stoff, Leiterplatten, Drahtseile, Kühlschrank-, Klimaanlagen- und Waschmaschinenverkleidungen.
Spezielle Materialien: Betonblöcke (erfordert Geräte zur Behandlung von Bauabfällen), Elektroschrott (erfordert eine Konstruktion zur Vermeidung von Umweltverschmutzung).

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Merkmale der Möbelschredderklinge:
Material und Verarbeitung:
Hoch verschleißfester legierter Stahl: wie z. B. SKD-11, 42CrMo und Cr12MoV, mit einer Härte von HRC58-62 und hoher Schlagfestigkeit.
Oberflächenbehandlung: Salzbadofen-Härten oder Vakuumofen-Härten verbessert die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer.
Overlay-Technologie: Mehrschichtiges Overlay-Schweißen (einzelne Schichthöhe ≤ 8 mm) erhöht die Klingenhärte und reduziert den Verschleiß.
Struktur und Spezifikationen:
Messertyp: Doppelwellen- oder Vierwellen-Ausführungen mit 3-12 Klauen zur Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften.
Anschluss: Sechskantanschluss gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung, und modulare Messer ermöglichen den unabhängigen Austausch einzelner Messer für eine effiziente Wartung.
Größenbereich: Durchmesser 200-500 mm, Dicke 20-55 mm, mit Innenaussparungen typischerweise sechseckig oder rund (mit Keilnut). Spezielle Ausführung:
Spiral-Messerscheibe: Doppelwalzen greifen mit einem Spalt von ≤ 0,5 mm ineinander und steuern präzise die Austritts-Partikelgröße (1-5 mm).

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Vorteile

Effiziente Volumenreduzierung und Ressourcennutzung

Die Volumenreduzierung erreicht 60 % - 80 %, wodurch Transport- und Lagerkosten gesenkt werden.
Nach dem Zerkleinern können Materialien leicht sortiert werden, wodurch Metalle (Eisen, Kupfer, Aluminium), Kunststoffe und Schaumstoff separat recycelt werden können, wodurch ein Ressourcen-Recycling erreicht wird.

Anpassungsfähig an die Verarbeitung von Mischmaterialien

Kann gleichzeitig mehrere Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Schaumstoff und Glas, ohne Vorsortierung.

Keine strengen Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, wodurch Maschinenstaus durch Feuchtigkeit verhindert werden.

Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit

Geringe Staubentwicklung und geringe Geräuschentwicklung: Das geschlossene Design mit einem Impulsstaubentfernungssystem reduziert die Staubemissionen; die Geräuschreduzierungsstruktur hält die Betriebsgeräusche unter 85 dB.

Geringer Energieverbrauch: Der Energieverbrauch pro Ausgabeeinheit ist 20 % - 30 % geringer als bei herkömmlichen Geräten.

Langlebige Schneidwerkzeuge: Hergestellt aus hochfestem legiertem Stahl (wie Cr12MoV), behandelt mit einem Hartauftragsverfahren, die Verschleißfestigkeit wird verdreifacht, mit einer einzelnen Werkzeuglebensdauer von über 500 Stunden.

Betriebsstabilität

Modulares Design: Die feststehenden Messer können unabhängig voneinander entfernt werden, wodurch die Wartungszeit auf weniger als 30 Minuten reduziert wird.
Überlastschutz: Erkennt automatisch die Belastung, schaltet ab und gibt einen Alarm aus, wenn eine Überlastung vorliegt, wodurch Schäden an der Ausrüstung verhindert werden.
Standardisierte Struktur: Der Abstand zwischen den beiden Wellen und die Anzahl der Walzenzähne werden entsprechend der Produktionsleistung (z. B. 30-150 Einheiten/Stunde) angepasst, um die Produktionseffizienz zu gewährleisten.

Produktspezifikationen:

Modell Gesamtgröße (mm) Zerkleinerungskavität Größe (mm) Leistung (kW) Gewicht (kg)
XRD - SZSS - 500 2800×1300×1850 500×480 11×2 2200
XRD - SZSS - 800 3000×1300×1850 800×480 15×2 2500
XRD - SZSS - 1000 3300×1900×2200 1000×690 22×2 5200
XRD - SZSS - 1200 3600×2000×2200 1200×690 30×2 6400
XRD - SZSS - 1500 4100×2100×2400 1500×850 55×2 9000
XRD - SZSS - 1800 5800×2400×3300 1800×1206 75×2 13600
XRD - SZSS - 2000 6400×2700×3500 2000×1490 90×2 20100
XRD - SZSS - 2500 7500×3200×3800 2500×1800 110×2 22500
XRD - SZSS - 3000 8600×3500×4000 3000×1800 160×2 31000

(Spezial - kundenspezifische Typen können entsprechend der Größe und Art der Materialien angepasst werden.)

Kühlschrank-Zerkleinerungs- und Recyclingprozess:

1,Vorverarbeitungsphase

Manuelle Demontage: Gefährliche Komponenten wie Kältemittel (Freon) und Kompressoren werden getrennt und dann an spezialisierte Einrichtungen zur Entsorgung übergeben.

Zuführung und Förderung: Der Kühlschrank wird über einen hydraulischen Zuführer oder ein Förderband in den Schredder eingespeist.

2,Primärschredder

Der Kühlschrank wird in 200-300 mm große Flocken zerkleinert, wodurch die Gesamtstruktur zerstört und die inneren Materialien freigelegt werden.

Sekundärschredder (Vertikalzerkleinerer)

Das Material wird weiter auf 50-100 mm zerkleinert, wodurch Metall, Kunststoff, Schaumstoff und andere Materialien vollständig getrennt werden.

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3,Sortierphase

Magnetabscheidung: Magnetische Anziehung wird verwendet, um Eisenteile (wie Schrauben und Halterungen) anzuziehen.

Wirbelstromabscheidung: Die Wirbelstromabscheidung wird verwendet, um Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium abzutrennen.

Pneumatische Trennung: Nutzt Luftstromunterschiede, um Schaumstoff und Hartkunststoffe zu trennen.

Schwerkraftabscheidung (optional): Trennt gemischte Kupfer- und Aluminiumpartikel weiter.

4,Ressourcennutzung

Metalle: Recycelt und raffiniert, um neue Metallprodukte herzustellen.
Kunststoffe: Zu recycelten Pellets verarbeitet, die in Gütern des täglichen Bedarfs oder Baumaterialien verwendet werden.
Schaumstoff: Verdichtet und als Füllstoff oder Brennstoff verwendet.

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Schlüsselgeräte der Metallzerkleinerungs- und Recyclingproduktionslinie:

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Fall:

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Kundenbesuch:

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Unser Team:

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