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Einzelheiten zu den Produkten

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Abfallschredder
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Automatischer Kühlschrank-Schredder mit 300-22000 kg/Stunde Kapazität und 1-10 cm Output

Automatischer Kühlschrank-Schredder mit 300-22000 kg/Stunde Kapazität und 1-10 cm Output

Markenbezeichnung: Xrido
Modellnummer: 2000
Zahlungsbedingungen: Verhandelbar
Ausführliche Information
Zertifizierung:
CE ISO TUV
Herkunftsort:
Henan, China
Video-Ausgangspflicht:
Bereitgestellt
Maschinen -Testbericht:
Bereitgestellt
Kernkomponenten:
PLC, Motor, Lager, Motor
Garantie:
1 Jahr
Material / Metall verarbeitet:
Edelstahl, Messing / Kupfer, Legierung, Kohlenstoffstahl, Aluminium
Schlüsselverkaufspunkte:
Automatisch
Name:
Vernichtung von Metallabfällen
Stichwort:
Doppelwellen -Schrottmetallrecycling
Endprodukt:
1-10 cm
Farbe:
Customized Color
Vorteil:
Hoher Effizienz niedriger Energieverbrauch
Kapazität:
300-22000 kg/Stunde
Typ:
Umweltfreundlich
Material verarbeitet:
Pe Film PP gewebte Taschen
Lebensdauer:
5 bis 10 Jahre
Zustand:
NEU
Garantie für Kernkomponenten:
1 Jahr
Anwendbare Branchen:
Kleidergeschäfte, Baumaterial-Geschäfte
Lieferzeit:
2-30 Arbeitstage
Hervorheben:

300-22000 Kg/h Kühlschrank-Schredder

,

1-10 Cm Ausgang Kühlschrankbrüchiger

,

5~10 Jahre Lebensdauer Kühlschrank-Recyclinganlage

Produkt-Beschreibung
Kühlschrank-Schredder-Maschine - Kühlschrankbrücherei und Recycling-Anlage
Ein industrieller Kühlschrender, der für die Verarbeitung von abgetrockneten Kühlschränken, Gefrierschränken und anderen großen Geräten entwickelt wurde.Diese robuste Maschine nutzt zweiachsige rotierende Klingen, um ganze Kühlschränke in gleichmäßige 200-300mm-Flocken zu zerlegen, die effiziente Materialtrennung und -recycling erleichtern.
Industrial refrigerator shredder machine in operation
Arbeitsprinzip
Kraft- und Antriebssystem
  • Doppelplanetärer Reduktor bietet niedrige Drehzahl (unter 50 U/min) und hohes Drehmoment
  • Hochfeste Hauptwelle aus legiertem Stahl mit mehrfacher Wärmebehandlung zur Schlagfestigkeit
Mechanismus zur Zerkleinerung
  • Zwei-Achsen-Scheren:Drehende und stationäre Klingen erzeugen Schneidkraft für Kühlschrankgehäuse und Isolierung
  • Schreckende Aktion:Die Spitze der Klinge reißt durch Metallrohren und Kunststoffhalterungen
  • Vernichtung:Das Drehmoment der Blattwelle zerdrückt weiche Materialien wie Schaum und Gummi
Intelligentes Entfernungssystem
Automatisches Reinigungssystem verhindert Materialansammlungen und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb.
Close-up of shredder blades in action Shredder machine processing refrigerator materials
Anwendbare Materialien
Metalle
  • Schrott aus Eisen
  • Fahrzeugrümpfe
  • Metallbriketten
  • Farbdosen
Kunststoffe
  • Rohre
  • Kunststofffässer
  • Gehäuse für Handys
  • Verwendete Kraftstofftanks
Hausmüll
  • Sofas
  • Matratzen
  • Kleidung
  • Reifen
Industrieabfälle
  • Schaltkreisplatten
  • Drahtseil
  • Gehäuse von Geräten
  • Gewebe
Various materials processed by the shredder
Merkmale der Klinge
Material und Handwerk
  • Hochverschleißstahl (SKD-11, 42CrMo, Cr12MoV) mit HRC58-62
  • Salzbad- oder Vakuumöfenlöschung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit
  • Mehrschichterschweißen (≤8 mm pro Schicht) erhöht die Lebensdauer der Klinge
Struktur und Spezifikationen
  • Zwei- oder vierschiffige Konstruktionen mit 3-12 Klauen
  • Hexagonale Verbindung zur gleichmäßigen Kraftverteilung
  • Modularisierte Klingen zum einfachen Austausch
  • Durchmesser 200-500 mm, Dicke 20-55 mm
Detailed view of shredder blade construction
Wichtige Vorteile
Effizienz
  • Volumenreduzierung von 60-80%
  • Vereinfachte Materialsortierung
  • Verarbeitung von Mischstoffen
Umwelt
  • Geschlossene Konstruktion mit Staubentfernung
  • Geräusche unter 85 dB
  • 20-30% geringerer Energieverbrauch
Haltbarkeit
  • Lebensdauer der Klinge von mehr als 500 Stunden
  • Konstruktionen aus hochfesten Legierungen
  • Eine harte Behandlung
Betrieb
  • Modularisierte Konstruktion
  • Überlastschutz
  • Anpassungsfähige Konfigurationen
Produktspezifikationen
Modell Gesamtgröße (mm) Zersplitterungsgehälte (mm) Leistung (kw) Gewicht (kg)
XRD - SZSS - 500 2800 × 1300 × 1850 500 × 480 11 × 2 2200
XRD - SZSS - 800 3000 × 1300 × 1850 800 × 480 15 × 2 2500
XRD - SZSS - 1000 3300 × 1900 × 2200 1000 × 690 22 x 2 5200
XRD - SZSS - 1200 3600 × 2000 × 2200 1200 × 690 30 × 2 6400
XRD - SZSS - 1500 4100 × 2100 × 2400 1500 × 850 55 × 2 9000
XRD - SZSS - 1800 5800 × 2400 × 3300 1800 × 1206 75 x 2 13600
Spezielle kundenspezifische Typen sind je nach Materialgröße und -art verfügbar.
Recyclingverfahren
1. Vorverarbeitungsphase
  • Manuelle Demontage gefährlicher Bauteile
  • Hydraulische Fütterung oder Beförderbandladen
2. Primäre Zerkleinerung
Reduziert Kühlschränke auf 200-300mm Flakes, zerstört Struktur und entblößt Materialien.
3Sortungsphase
  • Magnetische Trennung für Eisenbauteile
  • Wirbelstromtrennung für Nichteisenmetalle
  • Pneumatische Trennung von Schaumstoff und Kunststoffen
4. Ressourcennutzung
  • Metalle, die zu neuen Produkten recycelt werden
  • Kunststoffe, die zu recycelten Pellets verarbeitet werden
  • Schaum, komprimiert für Füllstoff oder Brennstoff
Refrigerator recycling process flow diagram Sorted materials after processing Recycled material output
Ausrüstung der Produktionslinie
Metal crushing equipment
Recycling production line
Fallstudien
Shredder installation case
Industrial recycling facility
Kundenbesuche
Customer inspecting equipment
Factory tour demonstration
Unser Team
Manufacturing team at work
Technical team discussion
Quality inspection process