Xrido Car Shell Shredder for Metal Recycling High Efficiency

Arbeitsprinzip

• Mehrsachsiges Scheren:Der Schredder ist mit mehreren Sätzen (typischerweise 2-4 Achsen) von rotierenden (beweglichen) und festen (stationären) Schneidwerkzeugen ausgestattet.Die Schneidwerkzeuge bestehen aus hochhartem Legierungsstahl (z. B. H13 und SKD11) und sind vakuumgehärtet, um eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.Die hohe Drehgeschwindigkeit der rotierenden Klinge (15-30 U/min) erzeugt eine starke Scherkraft gegen die stehende Klinge und zerreißt das Metallblech der Karosserie in kleine Stücke.

• Extrusionsschleudern:Einige Modelle sind mit einer Zerkleinernrolle oder einer Schlagplatte ausgestattet, die während des Scheren gleichzeitig Druck auf den Körper ausübt, wodurch die Zerkleinerungseffekte erhöht werden,besonders für hochfeste Stahlkörper (z. B. B-Säulen und Kollisionsschutzbalken) oder dicht verpackte Aluminiumlegierungsplatten.

• Intelligente Geschwindigkeitsregelung:Ein variable Frequenzmotor passt die Blechgeschwindigkeit an, um unterschiedliche Materialien (wie Stahl und Aluminiumlegierung) und Karosseriedicken (0,5-3 mm) unterzubringen, wodurch Überlastung und Energieverschwendung vermieden werden.

Prozess des Zerkleinerungs- und Recyclingprozesses von Fahrzeugschalen:

Der typische Prozessfluss eines modernen Schrottwagenabbauwerks ist wie folgt, wobei der Schredder im Mittelpunkt der Vorverarbeitung steht:

1. Vorverarbeitung (Abbrechen und Sortieren):

• Entfernung von nichtmetallischen Bauteilen: Hydraulik-Scheren, pneumatische Werkzeuge und andere Werkzeuge werden verwendet, um nichtmetallische Bauteile wie Innenausstattung (Sitze, Teppiche), Glas, Gummi,und Kunststoffteile (Stützstange), Armaturenbretter) zur Verringerung der anschließenden Zerkleinernslast.

2. Zerkleinern und Zerkleinern:

• Die vorgeschnittenen Autoschalen werden in den Zerkleinerer gebracht und in gleichmäßige kleine Stücke (10-50 mm) zerbrochen.Ein Kühlsystem (Wasserspritze oder Luftkühlung) regelt die Temperatur, um zu verhindern, dass Aluminiumsplitter spritzen und oxidieren.

• Während des Zerkleinerungsprozesses werden magnetische Materialien (wie Stahlschrauben und Nieten) durch magnetische Trenntrommeln getrennt, wodurch der Druck bei der anschließenden Sortierung verringert wird.

3Sortieren:

• Wirbelstromsortierung: Verwendung der elektrischen Leitfähigkeit von Aluminium,ein wechselndes Magnetfeld erzeugt Abstoßkräfte, um Aluminiumlegierungsfragmente (niedrigere Dichte) von Stahlfragmenten (höhere Dichte) zu trennen.

• Röntgen-/Spektroskopische Sortierung (optional): für gemischte Legierungen (wie Stahl- und Aluminiumlegierungen),X-Ray-Fluoreszenz (XRF) oder Nahinfrarot-Spektroskopie (NIR) wird verwendet, um die Materialien zu identifizieren und eine hochreine Sortierung zu erreichen (Aluminiumrückgewinnung > 98%).

Schrottmetallschredding- und Zerkleinernslinie

Schrottmetallschredder-Sortierungslinie	Produktionslinie für die Zerkleinerung von Aluminiumabfällen
Maschine zum Recycling von Stahldraht	UBC Aluminium-Dosen-Dekotiermaschine

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